Stationen 15m/Min 14 asphaltieren den Bolzen und Bahn-Rolle, die Maschine bilden

1). 3 Ton Manual Uncoiler

1. Decoiler-Art: Manuelle Art decoiler

2. Erweiterndes Handbuch, passivabwickelen

3. Gewichtskapazität: 3Ton

4. Identifikation: 508mm

2). Fütterungsführer

1. Zwei leitende Plattformen werden am Recht und am links des Fütterungseingangs der Hauptmaschine eingestellt.
2. Das Material, das in die Hauptmaschine durch die leitende Plattform zwei eingezogen wird, kann die richtige Position zur Rolle halten, die System bildet. Es kann durch Gewindestift manuell justiert werden.

3). Hydraulisches Vorlochen

1. Lochmatrize: Bewegungen Cr12, Prozess löschend
2. Lochmatrize Größe: entsprechend Zeichnung

4). Hauptrolle, die Maschine bildet

1. Formung von Materialstärke: 0.3-0.7mm
2. Formung der Materialart: GI oder Kohlenstoffstahl
3. Maschinen-Rahmen: geschweißte der hohen Qualität und mildernde Stahlbehandlung
4. Formung von Rollen: 2 Linien (eine Linie für c-Bolzenprofil, eine andere Linie für u-Bahnprofil. )
5. Wellen-Material: Edelstahl 45#, der mildert Behandlung (HB220-260)
6. Wellen-Durchmesser: Φ 65mm
7. Lager: HRB Tragen (oberste chinesische Marke)
8. Rollen-Material: Stahl der hohen Qualität 45# und Rollenoberfläche mit hartem Chrom ≥ 0.05mm
9. Formstation: ≈ 14 Stationen
10. Formung von Geschwindigkeit: 0-15m/min, ausschließlich des Schnitts von Zeit
11. Formung des Motors: ≈7.5KW
12. Laufwerksart: Ketten-Antrieb

5). Schnitt u. hydraulische Station

1. Schnitt der Art: Hydraulischer Ausschnitt nach der bildenden Rolle, Grat-freier Ausschnitt
2. Ausschnittblattmaterial: Cr12Mov, löschen Behandlung, HRC58-62
3. Hydrauliksystem, zum der Energie für Schneidvorrichtung zu liefern
4. Hydraulische Stations-Kraft: 5.0KW
5. Schnitt von Toleranz: 10m ± 1.5mm

6). Plc-Kontrollsystem

1. Die gesamte Linie wird durch importierten PLC, LCD-Touch Screen Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert. Leute wirken auf den PLC ein. Betreiber durch die Einstellung des Programms, um automatisch zu laufen (programmierbare Steuerung) um Prozess zu überwachen und zu steuern, um den Betreiber, um die Fertigungsstraße zu steuern und die Steuerparameter zu ändern und Echtzeitüberwachung von Ausrüstungsstatus, von Betriebsparametern und von Fehleranzeige zu erzielen. Digitale Einstellung der Werkstücklänge, Werkstücklänge justierbar. Echtzeitüberwachung des funktionierenden Status und der Fehleranzeige der Ausrüstung.
2. Operation: Handbuch/automatisches. Es ist zur Wartung mit dem manuellen Modell bequem und es gibt die Notaus, die auf ihm unter sind.